EN 1090 Zertifizierung
Ablauf, Kosten & Beratung
für Metallbaubetriebe

Die DIN EN 1090 regelt die Herstellung tragender Bauteile aus Stahl (EN 1090-2) und Aluminium (EN 1090-3). Wer solche Bauteile fertigt und in Verkehr bringt, muss sie nach der europäischen Bauproduktenverordnung CE-kennzeichnen. Voraussetzung dafür ist eine werkseigene Produktionskontrolle, die von einer notifizierten Stelle zertifiziert wurde.

Betroffen ist alles, was Lasten aufnimmt: Stahlkonstruktionen, Hallenrahmen, Vordächer, Balkone, Treppen und Geländer mit tragender Funktion. Nicht betroffen sind rein dekorative Bauteile ohne statische Aufgabe. Die Abgrenzung entscheidet im Zweifel darüber, ob ein Auftrag zertifizierungspflichtig ist.

Ohne Zertifizierung dürfen tragende Bauteile nicht in Verkehr gebracht werden. In Ausschreibungen wird der Nachweis regelmäßig verlangt, und Auftraggeber prüfen ihn zunehmend. Für viele Metallbaubetriebe ist die DIN EN 1090 damit keine freiwillige Auszeichnung, sondern größtenteils Voraussetzung für Aufträge und für den Marktzugang in bestimmte Bereiche, etwa öffentliche Ausschreibungen.

Nach bestandenem Audit stellt die Stelle das Zertifikat aus, meist innerhalb von zwei Wochen. Damit ist der Vorgang allerdings noch nicht endgültig abgeschlossen: Im ersten Jahr nach der Zertifizierung folgt ein Überwachungsaudit, das nächste nach zwei Jahren, die weiteren im Dreijahresrhythmus.

Die Kosten einer EN-1090-Zertifizierung bestehen aus zwei getrennten Blöcken, die oft verwechselt werden: den Gebühren der notifizierten Stelle für Audit und Zertifikat, und dem Aufwand für die Vorbereitung im Betrieb. Beide hängen von denselben Faktoren ab.

Womit Sie rechnen können

Die folgenden Angaben sind Orientierungswerte aus abgeschlossenen Projekten, netto und ohne Festpreiszusage. Was für Ihren Betrieb gilt, hängt von den Faktoren oben ab.

Zertifizierungsstelle. Der Regelfall ist ein Audittag. Bei größeren Betrieben oder höherem Prüfumfang werden zwei Tage angesetzt, was sich unmittelbar im Preis niederschlägt.

Verfahrensprüfungen. Jedes eingesetzte Schweißverfahren muss qualifiziert sein, der Weg dorthin unterscheidet sich aber erheblich im Aufwand. Bei Standardwerkstoffen bis S355 erfolgt die Qualifizierung in der Regel nach DIN EN ISO 15610 oder 15612, also über geprüfte Schweißzusätze oder ein Standardschweißverfahren. Dafür ist kein eigenes Probestück nötig. Eine Verfahrensprüfung nach DIN EN ISO 15614 wird erst erforderlich, wenn Werkstoffe oberhalb S355 verarbeitet werden oder Schweißroboter im Einsatz sind. Dann wird tatsächlich geschweißt und geprüft, und jede Prüfung schlägt mit rund 2.000 Euro zu Buche.

Vorbereitung. Die Spanne ergibt sich aus dem Umfang. Am unteren Ende steht die reine Erstellung des Handbuchs, am oberen die komplette Begleitung inklusive Organisation der Schweißer- und Verfahrensprüfungen. Läuft die EN 1090 zusammen mit einer ISO-3834-Zertifizierung, verschiebt sich der Aufwand ebenfalls nach oben.

Wir arbeiten mit festen Projektpreisen ohne Nachberechnung.

Die DIN EN 1090 gilt unabhängig von der Betriebsgröße. Ein Betrieb mit vier Mitarbeitern muss im Grundsatz dieselben Anforderungen erfüllen wie ein Werk mit zweihundert, sofern beide nach derselben Ausführungsklasse zertifiziert sind, etwa EXC2. Bei großen Unternehmen liegt die Ausführungsklasse allerdings häufig höher, weil auch die Aufträge komplexer sind.

Die Norm selbst unterscheidet sich nicht, wohl aber ihre Auslegung und Umsetzung. Prozesse für zweihundert Mitarbeiter zu gestalten und zu dokumentieren ist aufwändiger als für vier. Entscheidend ist deshalb der Umfang: so viel wie nötig, so wenig wie möglich. Alles muss abgedeckt sein, ohne dass daraus ein Bürokratiemonster wird.

In kleinen Betrieben gibt es meist keine separate Qualitätsabteilung. Niemand hat die Zeit, sich wochenlang in Normtexte einzuarbeiten und daraus Arbeitsanweisungen, Prozessanweisungen und das komplette Handbuch zu erstellen. Die Zertifizierung läuft neben dem Tagesgeschäft und bindet Ressourcen, die anderswo fehlen. Deshalb zieht sie sich in der Regel.

Ein QM-System für acht Mitarbeiter sieht anders aus als eines für zweihundert. Es braucht weniger Formulare, kürzere Wege und Dokumente, die zu den tatsächlichen Abläufen passen. Übernommene Standardhandbücher sind hier eher Ballast: Sie beschreiben Prozesse, die es im Betrieb nicht gibt, und erzeugen im Audit genau die Fragen, die man vermeiden wollte.

Der überwiegende Teil unserer Kunden hat zwischen vier und fünfzehn Mitarbeitern. Wie solche Projekte konkret abgelaufen sind, steht auf unserer Referenzseite.

Die Zertifizierung selbst darf nur eine notifizierte Stelle ausstellen. Dazu gehören TÜV-Gesellschaften, DNV, DVS ZERT und weitere akkreditierte Organisationen. Sie prüfen Ihr WPK-System und stellen das Zertifikat aus.

Zertex ist keine notifizierte Stelle und stellt keine Zertifikate aus. Wir bereiten Ihren Betrieb auf dieses Audit vor: Wir nehmen die Abläufe auf, erstellen die Dokumentation, kümmern uns um die schweißtechnischen Nachweise und sind am Audittag vor Ort dabei.

Diese Trennung ist keine Formalie, sondern gesetzlich vorgeschrieben: Wer prüft, darf nicht zugleich beraten haben. Beides aus einer Hand gibt es deshalb nicht.